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螺旋風管的優(yōu)勢
螺旋風管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結合部的泄漏減少到s低程度，典型的螺旋風管長度是3~6m，而典型的矩形風管的長度只有1~1.5m；且連接兩個螺旋風管只需一個管接件，而傳統(tǒng)的矩形風管的連接則常常需要一個完全獨立的雙法蘭系統(tǒng)。而且，其主管使用螺旋風管的話，那么，其風管外徑是為300mm，并且，可以帶兩個彎頭。
1.標準化產品。
螺旋圓風管的配件（管件和接頭）的生產已高度自動化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質量控制。
2.安裝費用低。
圓形風管系統(tǒng)的安裝時間只有相類似的矩形管道的1/3。
3.通常只需較小的安裝空間。
在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。4、排油煙飯店、酒樓、燒烤店、賓館的廚房有大量油煙產生，需要排出，使用螺旋風管zui適用。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個方向增加40~80mm。
4.壓降低：眾所周知，圓形風管的風阻比矩形風管的風阻要小得多。
選擇安裝螺旋風管都能帶來哪些便利
螺旋風管作為風管界的新星，受到了許多消費者的追捧。那么，是什么原因讓螺旋風管受到了大量用戶的青睞呢？
安裝便捷
螺旋風管在進行安裝的時候比較簡單，縮短了工程本身的一個周期。就系統(tǒng)本身其實也就是會采用配套的鋼繩或者是鋁軌懸吊裝置系統(tǒng)，螺旋風管本身的使用上也非常的簡單快捷，安裝時間上往往也就傳統(tǒng)系統(tǒng)的1/10以上，以此，也就大大的縮短了工程周期。
螺旋風管在通風行業(yè)的優(yōu)勢體現(xiàn)
螺旋風管，其在通風行業(yè)中是使用比較多的，相比矩形風管而言。那么，為什么會這樣呢？
螺旋風管，如果它用在通風行業(yè)中，那么其優(yōu)勢，一般可以體現(xiàn)在以下這幾個方面，為：
方面一：經濟性
(1)在同等管徑下，螺旋風管加工的板厚能夠降低10%—15%。
(2)其能夠降低造價，并且在吊裝時，效率要比矩形風管的高一倍左右。
方面二：可能性
(1)在同等板厚和管徑下，螺旋風管的強度更高。
(2)在同等截面下，螺旋風管的結構張力更加合理，剛性更好，因此能夠大大降低噪音和震動。
(3)在同等長度下，螺旋風管中法蘭連接個數(shù)更少，這樣能大大提高系統(tǒng)的通風質量。
方面三：快捷性
(1)其施工，施工周期短。
(2)能夠實現(xiàn)機械化制作，因此生產效率更高。
(3)其吊裝更加方便快速，并且現(xiàn)場施工工序少，不容易出錯。
風管加工的操作工藝
1、劃線要據(jù)風管的不同尺寸形狀和規(guī)格，分別進行，同時對同一段通風管道風管要完整進行，防止劃線錯孔，下料的多少有誤。
2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。
3、風管加工剪切時，手嚴禁伸人機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。
4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
5、金屬薄鋼板制作的風管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO規(guī)定。
6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。
7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時，必須時鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規(guī)定時，遵循設計。
8、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。
9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
lO、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。
l l、制作圓風管加工時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
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